9月14日，工信部审批了2017年智能生产试点样板项目，共计98家单位申报智能生产试点项目。工信部自2015年实行智能生产试点样板项目，在流程生产、线性生产、智能装备和产品、智能生产新的业态新模式、智能化管理、智能服务等方面积极开展试点样板行动，是我国推展智能生产落地的最重要措施。关于智能生产，中国工程院院士、行业专家们有何真知灼见？中国工程院院士李伯虎：从生产大国迈进生产强国牵涉到5个改变目前，我国制造业产品研发、产品服务、产品质量和基础、制造业信息化水平等环节都尚待提升，智能生产是两化深度融合的突破口和主攻方向。

我国从生产大国迈进生产强国过程中牵涉到5个改变：产品从追踪向自主创新最后构建打破的改变；制造业从传统模式向数字化、网络化、智能化的改变；制造业从粗放型向质量效益型改变；制造业从高污染高能耗向绿色生产改变；制造业从生产型向“生产+服务”型改变。在这改变的过程中，智能生产是最重要手段。只不过，智能生产也包括很多模式，但最基础的是制造业数字化、网络化、智能化发展，即把生产技术、智能科学技术、新一代信息技术、专业应用于技术融合应用于生产领域仅有生命周期里。

必须特别强调的是，企业无法为了智能化而智能化，智能生产的最后目的是使企业的竞争能力获得提升，而企业的竞争能力反映在产品研制周期短、创意程度低、质量低、成本低、服务好、能源利用率低、对环境友好。从宏观上看，智能生产是全盘的简单的，要根据中国国情循序渐进地前进，也就是说要有中国特色，却是一些中小企业连数字化都没构建，更加谈不上智能化。中国工程院院士卢秉恒：应用于样板中对底层智能装备的推崇还要更进一步强化中国智能生产试点方案中，硬的内容过于多，还没几乎反映新一代智能生产中主流的内容。德国托的工业4.0与这个方案中总结的内容还有所不同。

德国在工业4.0中明确提出了“委联网”的概念，而不是“物联网”。“委联网”是李先生与生产任务关联一起，还包括企业的工艺流程、生产或者售后服务，对生产任务和社会资源都展开调度和计划。

“委联网”突破了工厂和车间的概念，这才是德国工业4.0最先进设备的地方，即充分利用社会创意资源。这一点对我国特别是在最重要，目前国内生产能力相当严重不足，研发能力严重不足，怎么样利用社会资源把这个作好，我指出这是新一代智能生产应当作好的核心事情。此为其一。

其二，个人指出，应用于样板中对底层的智能装备的推崇还要更进一步特别强调。此外，我给国家发改委做到战略性新兴产业的建议时，明确提出要做到应用于样板工程，期望做到一个更加全面的，把机器人、3D打印机、智能生产装备都涵括的应用于样板工程。

只不过3D打印机在产品开发中是十分最重要的，在智能生产试点方案中没托，实质上在长三角、珠三角早已有很多企业在做到，就是规模较为小，也期望在试点中需要构建做到一个较为好的应用于样板。机械工业信息研究院副院长石勇：我国制造业还必须大力去调补自动化的课智能生产的确是全球制造业发展趋势，也是我国两化深度融合的主攻方向。但在前进我国智能生产发展过程中，无法过分特别强调信息技术对传统产业的改建而忽略了传统产业本身的实际基础。

对于我国制造业而言，其现状是发展水平参差不齐。按照德国工业4.0的标准，我国有些大型工业企业已完成了3.0，其智能工厂已很成熟期，自动化程度也很高，信息采集也都数字化标准化了，其向4.0迈向就很成功，却是有了很强的基础。但我国还有很多企业还逗留在2.0，有的甚至有可能还正处于1.0水平，有些企业的生产车间甚至还是手动的，自动化程度非常低，流程没标准化，也没数字模块，更加谈不上信息采集。

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