关于自动化生产线的的三个步骤：第一步：最经济的先做到；第二步：单点单机；第三步：流水线构建。牢记这12条，您的投资决策有可能节约5000万，您说道值不值？1、中小生产工厂的效率不低，80%是管理问题；管理提高一点，效率提升一大截。2、自动化一定要分两步走：以工艺提高为目的的设备改建先行，接来下才是自动化构建和智能机器人。3、非标设备量身定做最限于、经济；模夹具改良、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里跟上；累积经验后，才能打开自动化、智能化的大门。

4、珠三角西岸的机械设备替换人计划早已领先于珠三角东岸。5、自动化在中国，开始分为两种模式：美的为代表的自律推展模式；以富士康为代表的全盘外力模式。

6、要不要机器代人，早已不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率较低的工厂、缺工的岗位、危险性的工种都将逐步被先进设备生产力所替代。7、机器人的确矮小上，与之设施的解决方案某种程度最重要，它们的耗资也高昂；这就样子电脑主机没外设，那也是没什么用武之地一样。

8、非标设计从或许上谈就是一层窗户纸，捅破了谁都指出非常简单；但设计方案没有做到出来之前，谁都指出不简单！宗旨是简练、好用、效率高、更容易确保。9、非标设计的高手，在于见多识广，长年扎根于设备生产/提高一线，通晓涉及工艺的“工匠”。

10、自动化设备的投资回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也无法轻率极致。11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

12、效率驱动是工厂开始转型的唯一通路（突破口），每年生产效率不提高20%，就远比转型，而是小打小闹。

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