在西门子成都工厂，一切都是数字化的。数字化让原料可追溯，产品信息可分享，测试可以在电脑上已完成，最后降低成本，提升生产效率，延长产品上市时间。

　　 现在就回来小编一起去成都工厂想到，数字化是如何在每个角落发挥作用的？　　1、原料入库　　在成都工厂，原材料能构建可本源式管理。原材料抵达车间后不会享有专属的身份证，这个身份证预示原材料转入生产线，在每一个流程中，都会被适当的设备展开数据的收集和追踪，并最后储存在统一的数据管理平台中。

　　2、产品设计　　西门子PLM产品生命周期管理软件为全厂获取统一的数据平台，使各部门需要协同工作。研发工程师用于西门子NX软件可以展开仿真设计，在设计过程中还可展开仿真装配，确实构建可见才可得。

这种数字化设计可增加多达90%的编程时间，延长产品开发周期。　　3、数据共享　　设计好的产品数字模型带着专属的数据信息之后生产旅程，通过CAM（计算机辅助生产）系统向生产线上传送，同时它的数据信息转入Teamcenter软件中，可供质量、订购和物流等部门分享，并动态改版。　　4、品质生产　　由MES（生产继续执行）系统生成电子任务单，统一发布命令，动态创下近期数据，并与ERP系统互为构建，构建生产计划、物料管理等数据的动态传输。

待组装的产品相同在自动引领小车上，通过构建轨道行经到工作台中已完成组装。整个生产环节可信、灵活性、高效、柔性，产品一次通过率约99.9985%。

　　5、数字仓储　　组装好的产品通过数据加载，在构建轨道上行经并抵达登录仓库方位。工厂仓库共计近3万个物料存放在盒，物料的读取通过填取料机用数字定位模式捕捉，节约了时间和空间。　　6、中央调控　　西门子SIMATIC IT系统用作整个生产计划的调度。数字化协同、较慢的研发，使产品上市时间延长50%，按时交付给亲率超过98.8%。

并通过优化规划质量，减少生产成本13%，在低成本下确保高质量。　　 走出成都工厂，你不会沉痛地感受到：数字化生产带给的不只是耀眼的科技，还不会为企业带给实实在在的收益，以及承托企业将来发展的竞争力。坚信未来的中国生产，也将获益于数字化技术，顺利实现中国生产2025的目标。

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