精益生产已沦为很多行业的生存之道。模具制造业也受到这一趋势的影响,模具制造商很快认识到精益生产是一条通向提高效益和延长交付给周期的光明大道。在生产生产过程中要区分两种作业活动,一种是减少产品价值的作业活动,另一种是不减少产品价值的作业活动。精益生产的核心就是增加不减少附加值的作业活动,要想要使一个工序超过精益生产,就要仔细检查每一个步骤,考虑到如果除去那个步骤能否减少给客户产品的价格。
“很多模具制造商指出他们的加工过程和大批量生产厂家的加工过程决不完全相同,而精益生产在大批量生产厂家那里早已产生了极大的效益。”Rod Jones,这位具有多达28 年制造业经验的生产顾问说道。“事实是正如它对制造业一样,精益生产在模具制造业也行之有效。
”精益生产以常识为基础“精益生产是一个非常简单的概念,它以常识策略为基础,这些策略就是在生产产品时减少用时和降低成本,也就是通过使用精简工序给客户带给更大的价值和更佳的质量。”“在生产生产过程中要区分两种作业活动,一种是减少产品价值的作业活动,另一种是不减少产品价值的作业活动。精益生产的核心就是增加不减少附加值的作业活动,”Jones 说道。“要想要使一个工序超过精益生产,就要仔细检查每一个步骤,考虑到如果除去那个步骤能否减少给客户产品的价格。
”“对很多制造商来说,构建精益生产最艰难的部分就是挑战长期以来用于的技术和思维方式,”Jones 接着说道。“但他们必需批评一些原有惯例,并且仍然只把精力放到改良有缺陷的工序上,而是仔细观察某一操作过程,较少操心各种抽象化的结果,多关心明确的过程步骤。”开始实行开始这一过程的一个非常简单方法就是细心考虑到车间里那些不减少附加值的作业活动。制约的瓶颈在哪里?不必要的措施在哪里?是什么什么原因使这个过程比理应的速度慢?“向后车站,想到在你们的工厂里是如何制作模具的,” Jones 说道。
“如果你客观的看来这一过程,在这个过程再次发生时,批评它的每一个步骤,一般来说你不会借此找到无数效率低落的例子。这些并不是工人或经理人的错;而是有些工序必须时时再行检查一下,还要大大的问自己—这一步骤能给产品减少价值吗?能否将其除去?”在检查了生产车间后,细心地考虑到每一个步骤,看否每一个作业活动都在减少价值。当公司企图找到哪些工序不给产品减少价值时,不会在模具生产车间里找到一些广泛的不减少产品价值的作业活动。
最少见的就是废料、陈旧技术和成本核算系统。除去浪费对很多工厂来说,不减少附加值的仅次于的部分就是浪费。
“在很多模具工厂,浪费是一个大问题。在废料中,在效率低落的系统和工序中,在返工以及等候中都会找到浪费。”Jones 评论说道。“一种处置浪费的方法就是仅次于程度地提高质量,” Jones 说道。
“通过用于能生产较高质量零件的机器,最后需要增加时间的浪费和废料。”一个模具制造商应当期望机器必要生产出好的零件,不必须返工,并且不必须或只要很少的时间加工。比如说,用于切割成表面打磨更佳的机床来节省一个小时的人工打磨。
这样生产几十件零件,就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个减少附加值的手段。如果用于一部质量很好并且确保地很好的机床,一些质量未尽步骤就可以省却。若零件能被更加很快精确地切割成,并且不必须加工或细心地检查来确保切割成的质量,就能迅速的转入下一个步骤。
处置废料不仅要用高效率的机器,而且用于机器的过程也要高效。“在传统的制造厂里,由于机器或是工人的问题而错误,必需在完工后仔细检查才可获知。
在一个使用精益生产的工厂里,当一个错误再次发生时就能马上被找到,而且不会发现错误经常出现在哪里。”Jones 说道。“这可以通过单件流构建,单件流有时也称为倒数法生产。
”单件东流是一种技术,其中零件是在一个生产单元里生产的。一个生产单元就是一个区域,在这个区域里生产一个零件所必须的一切工具都笔是非,并且从一个步骤到另一个步骤十分很快简单。
在一个生产单元中,只有当一个零件全部制作已完成,没任何缺失后才能转入下一步。“单件流增加了操作间的休息,有助减少机器或操作者工人的出错率,并且做成的零件不须要返工。
单件东流是使用精益生产的工厂的最重要组成部分,”Jones 说道。因为生产单元的特性,劳动力和机器不必要的移动完全被几乎避免。
因为完全相同操作者密切连接,部件的集装箱逆的十分很快。因为每台机器都根据其功能被划为生产单元的一部分,这样就增加了找寻工具作业的时间。因为每一个零件在上一个工序未完成之前都会转入下一个工序,也就大大减少了排队等候的时间。
而且,因为部件在这个过程中早已拒绝接受检查,就增加了最后检查所必须的时间。在一个生产单元中, 因为“怕”零件不被容许转入下一个步骤,就大大减少了返工和因补整坏零件而做到的过度生产。一个生产单元需要更慢地生产高质量的零件,并且也能因此增加存货量。
Makino 的机器是为单件东流中的生产单元而专门设计的。并且因为Makino 机器被设计成需要把零件重复使用精确切割成,这样就加快了单件流,并且产生的废料就降到了最多。
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